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影响硬铬电镀活塞杆修复的原因有哪些?

2019-07-12 11:11:27    1314次浏览

1、活塞杆材料

有许多种类的塑料,但不能全部塑料硬铬电镀。一些塑料和金属层约束力很差,没有实用价值,一些塑料和金属涂层的某些物理性质如膨胀系数差异太大,很难确保其使用在高温环境下的性能。目前用于镀硬铬多的是腹肌,其次是PP.PSF,PC,聚四氟乙烯等也有成功的电镀方法,但它是很困难的。

2、设计和制造硬铬电镀

为了确保零缺陷表面的塑料电镀,没有明显的取向的组织结构和内部压力,在设计和制造时硬铬应当符合以下要求。

(1)活塞杆修复材料不使用铍青铜合金,宜采用高质量的真空铸造钢制造,应在模具型腔表面的方向抛光镜面光亮,粗糙度小于0.2米,好的表面镀硬铬。

(2)反映模具型腔表面的表面上,因此腔镀的部分应该很光洁,应该高于腔表面粗糙度的表面粗糙度1 ~ 2级。

(3)分型面,焊接线和核心镶嵌线不能设计在电镀。

(4)门应该是设计的厚的部分地区。以防止液体灌装腔冷却过快,当门应该尽可能大,好使用圆形截面的流道和浇口,跑步者应该更短的长度。

(5)排气口应保持避免气体等表面缺陷,泡沫。

(6)选择应以确保顺利脱模部分弹射装置。

3、注入暂停

注入暂停使用不当,有时会因为压力太大,喷嘴的结构是不适合或混合的内部压力,从而影响涂层的粘附强度。

4、硬铬电镀活塞杆零件成型过程

注塑零件由于成型工艺特点不可避免地存在内部压力,但适当的控制技术条件可以使活塞杆部件减少内应力,以确保正常使用的部分。相反,如过程控制不当,会使部分存在很多压力,不仅使零件强度性能下降,在储存和使用过程中翘曲变形和开裂,导致涂层开裂,甚至下降off.So内应力的工艺参数控制应使产品尽可能小。镀硬铬工艺条件来控制原料干燥,硬铬,处理温度、注射速度、注射时间、注射压力、压力和保持时间,冷却时间等。

5、硬铬电镀活塞杆修复再加工的影响

由于注入条件、注射机的选择、造型设计的原因和设计的硬铬部件,可以使塑料零件的不同部位在不同程度的内部压力,它可以引起局部粗化不足,激活和金属化困难,终镀金属层不耐碰撞和粘附强度下降。测试表明,热处理和整理剂可以有效地减少和消除塑料制品的内应力,提高粘接强度20 ~ 6 o %。

此外,塑料零件的形成应该是特殊包装,隔离,禁止凹痕,划伤表面,以免影响镀层的外观。检查员脱脂检验时应戴手套,以防止污染表面的活塞杆修复,影响粘接强度。

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